主泵機(jī)組安裝
1、測(cè)量有關(guān)主泵、機(jī)組部件幾何尺寸，確定電機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)的實(shí)際安裝高程。
（1）水泵葉輪與葉輪外殼預(yù)裝、測(cè)量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離，并做好記錄。
（2）測(cè)量水泵葉輪中心線與葉輪上平面之間的距離，并做好記錄。
（3）測(cè)量水泵導(dǎo)葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離，并做好記錄。
（4）測(cè)量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離，并做好記錄。通過(guò)上述測(cè)量數(shù)據(jù)推算，即可根據(jù)葉輪中心設(shè)計(jì)高程確定水泵基礎(chǔ)的實(shí)際安裝高程。
（5）測(cè)量水泵軸的長(zhǎng)度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離，并做好記錄。
（6）測(cè)量電機(jī)下機(jī)架上平面與下平面之間的距離，電機(jī)上機(jī)架上平面與下平面之間的距離，并做好記錄。
（7）測(cè)量定子鐵芯矽鋼片的長(zhǎng)度取其平均值，測(cè)量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離，測(cè)量定子外殼的高度，并相應(yīng)做好記錄。
（8）測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯矽鋼片的有效長(zhǎng)度，測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯矽鋼片頂端到轉(zhuǎn)子上磁軛面間的距離，以及測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯上磁軛面至電機(jī)聯(lián)軸器下平面的距離，并相應(yīng)做好記錄。通過(guò)上述測(cè)量數(shù)據(jù)推算以及結(jié)合葉輪中心設(shè)計(jì)高程，即可確定電機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)際安裝高程。
2、通過(guò)起重設(shè)備將泵導(dǎo)流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉(zhuǎn)子，通過(guò)吊裝孔吊入流道層，放置在一旁，便于安裝時(shí)使用。
3、通過(guò)起重設(shè)備將水泵層內(nèi)的出水鋼管段、伸縮節(jié)、異徑管、穿墻管等，通過(guò)吊裝孔吊入水泵層內(nèi)，放置于一旁，便于管道安裝連接時(shí)使用。
4、利用起重設(shè)備將水泵基礎(chǔ)底板通過(guò)吊裝孔吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度、同心度，澆灌地腳螺栓二期砼，待二期砼達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查水泵基礎(chǔ)底板的高程及水平度、同心度，應(yīng)符合規(guī)定的要求。
5、利用起重設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)葉體與泵座的連接，并將導(dǎo)葉體與泵座的組裝件吊入機(jī)坑與泵基礎(chǔ)底板連接，調(diào)整泵座的水平、中心應(yīng)符合安裝要求，擰緊聯(lián)接螺栓。
6、吊入泵60°彎管與泵座連接，吊入電機(jī)下機(jī)架并調(diào)整電機(jī)下機(jī)架的水平、高程、同心，應(yīng)滿足實(shí)際安裝要求。穿入電機(jī)地腳螺栓，復(fù)查電機(jī)下機(jī)架的高程、水平、中心要求，澆筑電機(jī)地腳螺栓二期砼，達(dá)到砼強(qiáng)度要求后，擰緊電機(jī)地腳螺栓，再次檢查電機(jī)下機(jī)架的高程、水平、中心，應(yīng)符合要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
7、吊入電機(jī)定子到電機(jī)下機(jī)架上，并用螺栓與電機(jī)下機(jī)架連接，利用測(cè)同心的方法精調(diào)電機(jī)定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度，使電機(jī)定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準(zhǔn)線上。調(diào)整時(shí)應(yīng)保證水平與高程同時(shí)應(yīng)滿足要求。當(dāng)同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮垂直同心度，要求應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線、平行位置狀況要求。
8、再次復(fù)查電機(jī)定子、水泵外殼同心度、水平度、高程，應(yīng)滿足安裝要求，澆灌電機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)，地腳螺栓部分的二期砼。
9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內(nèi)的葉輪外殼、葉輪轉(zhuǎn)子、套管、喇叭口底座移到泵導(dǎo)葉體下方，通過(guò)起重設(shè)備配合手拉鏈條葫蘆，起吊泵軸，穿入泵外殼內(nèi)，并且泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子螺栓聯(lián)接緊固鎖定，利用手拉葫蘆固定在電機(jī)下機(jī)架上，將泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機(jī)下機(jī)架上。
10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼，將葉輪外殼上法蘭面與泵導(dǎo)葉體下法蘭面螺栓連接緊固，并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子的組裝件松下，放到葉輪外殼上。
11、利用起重設(shè)備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定，使用起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子吊入定子支承在下機(jī)架上4只千斤頂上，上機(jī)架吊至定子上對(duì)中，并用螺栓將上機(jī)架與定子聯(lián)接。
12、組裝電機(jī)推力頭、鏡板，將組裝件壓入電機(jī)軸上并安裝卡環(huán)，調(diào)整電機(jī)推力軸承、推力瓦水平，松下4只頂起電機(jī)轉(zhuǎn)子的千斤頂，使電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量由推力瓦承受，調(diào)整電機(jī)空氣間隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子高程，利用人工盤(pán)車進(jìn)行電機(jī)軸擺度的處理，并達(dá)到安裝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。
13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起，并與電機(jī)軸螺栓連接人工盤(pán)車測(cè)量水泵上、下導(dǎo)軸承處的擺度值，應(yīng)滿足安裝規(guī)范要求的范圍內(nèi)，否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內(nèi)，將電機(jī)軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定，并且在電機(jī)上機(jī)架與電機(jī)定子間也應(yīng)鉆孔打定位銷。
14、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值，使其均符合安裝規(guī)范要求，進(jìn)行主軸定中心，按水泵下導(dǎo)軸承軸窩為基準(zhǔn)，通過(guò)盤(pán)車調(diào)整主軸在軸承中的位置。
15、根據(jù)主軸定中心后的位置，進(jìn)行電機(jī)軸承水泵上、下導(dǎo)軸承的組裝，并且組裝沖洗套管與導(dǎo)葉體螺栓連接固定，填蓋函部件的組裝固定。
16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管，進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調(diào)整，并在調(diào)整好后，澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼，待二期砼達(dá)到強(qiáng)度后，緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。
17、在流道層內(nèi)利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導(dǎo)流隔板的拼裝、固定，在水泵層內(nèi)利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。
18、安裝電機(jī)罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等，并且進(jìn)行電機(jī)上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗(yàn)）加油，安裝主機(jī)組輔助管路，進(jìn)行電氣接線。
主機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水泵安裝規(guī)范SD204-86要求，以及水泵廠、設(shè)計(jì)院提出的要求。水泵泵體：高程允許偏差≤±2mm，水泵下軸承處擺度≤0.15mm；水平允許偏差≤0.05mm/m，水平上軸承處擺度≤0.10m；同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機(jī)定子：水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線與DN2000出水管中心軸線二中心允許偏差≤2mm，平行允許偏差≤1mm/m。
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湘泵 ? 湖南瀟湘制泵有限公司
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